Selvom der er forskellige typer hydrauliske pumper, er deres arbejdsprincipper og funktioner ens. Derfor kan hydrauliske pumper undersøges som et tydeligt objekt. Baseret på en undersøgelse og analyse af almindelige fejl i forskellige hydrauliske pumper under drift, opsummeres følgende almindelige fejl:
1. Ingen olieudgang eller tryk
Når en hydraulisk pumpe ikke udsender olie eller mangler tryk, vil hele det hydrauliske system ikke være i stand til at fungere og påvirke systemeffektiviteten. Årsagerne inkluderer:
- Uoverensstemmelse mellem den primære mover og den hydrauliske pumpe rotationsretning.
- Lavt olieniveau i tanken.
- Blokering i sugerøret eller oliefilteret.
- Lav hastighed under opstart.
- Overdreven olieviskositet eller ufleksibel bladbevægelse.
- Luftlækage ved olieindløbet.
- Løs monteringsskruer.
2. utilstrækkelig strømning eller tryk kan ikke øges
Når den hydrauliske pumpe har utilstrækkelig strømning og tryk, fører den til ustabil hastighed og tryk fra aktuatorerne, hvilket forhindrer eksternt arbejde. Derfor er det nødvendigt at identificere årsagerne og stabilisere strømmen, mens der øger trykket. Årsagerne til utilstrækkelig strømning eller tryk kan omfatte:
- Delvis blokering i sugerøret eller oliefilteret.
- Dårlig forsegling ved suge -slutforbindelsen, hvilket gør det muligt for luft at komme ind; Sugposition er for høj.
- Løs pumpedækningsskruer.
- Systemlækage.
- Overdreven aksial og radial clearance i gearpumpen.
- Bær på den indre overflade af vingpumpestatoren.
- Bær mellem stemplet og cylinderlegemet eller mellem distributionspladen og cylinderlegemet, utilstrækkelig eller manglende evne til at returnere stemplet, hvilket fører til tab af tætning mellem cylinderlegemet og distributionspladen.
- Fejl i den variable mekanisme i stempelpumpen.
- Alvorligt slid på sidepladen, øget lækage.
- Fejl i trykaflastningsventilen.
3. Alvorlig støj og trykfluktuation
Alvorlige støj- og tryksvingninger påvirker signifikant ydeevnen for det hydrauliske system og arbejdsmiljøet. Årsagerne inkluderer:
- Delvis blokering i sugerøret eller oliefilteret.
- Dårlig forsegling ved suge -slutforbindelsen, hvilket gør det muligt for luft at komme ind; Sugposition er for høj.
- Luft, der kommer ind fra pumpeskaftets olieforsegling.
- Løs pumpedækningsskruer.
- Forkert justering eller løshed mellem pumpen og koblingen.
- Over for høj olieviskositet med bobler i olien.
- Utilstrækkelig strømningskapacitet for sugeindløbsfilteret.
- Overdrevent høj rotationshastighed.
- Blokering i pumpekropshulen.
- For overdrevent lille aksial clearance i gearpumpen med afvigelser i vinkelret på gearboring og slutflade eller parallelisme af de to huller på pumpedækslet, hvilket fører til blokering af trykaflastningsventilens dæmpningshul.
4. overophedning
De vigtigste årsager til hydraulisk pumpeoverophedning er:
- Overdrevent høj eller lav olieviskositet.
- Alvorlig friktion mellem sidepladen og skaftets ærme med gearens ende ansigt.
- Dårlig olie -renlighed, der fører til øget internt slid, reduceret volumetrisk effektivitet og varmeproduktion fra intern lækage.
- Utilstrækkelig tankvolumen, hvilket resulterer i dårlig varmeafledning.
- Systemoverbelastning, primært manifesteret som for højt tryk eller rotationshastighed.
5. Lækage
Mængden af lækage i en hydraulisk pumpe bestemmer direkte udgangsstrømningshastigheden, hvilket påvirker stabiliteten af det hydrauliske systems hastighed og størrelsen på udgangseffekten. De vigtigste årsager til lækage er:
- Skade på midten af stempelpumpens pumpe, hvilket resulterer i et tab af tætning mellem cylinderlegemet og distributionspladen.
- Skader på olieforseglinger eller forseglingsringe.
- Dårlige tætningsoverflader.
- Bær mellem interne komponenter i pumpen, hvilket fører til overdreven godkendelse.
